De ce din ce în ce mai multe fabrici aleg sudorii de pe desktop pentru a îmbunătăți calitatea sudării?

Controlul curent de curent pentru a reduce sudarea la rece și arderea
Controlul curent în timpul sudării joacă un rol vital în calitatea articulațiilor de lipit. Dacă curentul este prea scăzut, este posibil ca îmbinările de lipit să nu fie complet topite, ceea ce duce la sudare la rece, ceea ce va afecta puterea și fiabilitatea produsului; Dacă curentul este prea mare, este ușor să provocați supraîncălzirea părții de sudare, pierderea excesivă de topire a materialelor și chiar arsuri, ceea ce va afecta în mod direct aspectul și funcția produsului.
Sudder-ul de pe șantierul desktop adoptă tehnologia de reglare curentă de înaltă precizie, care poate stabili cu exactitate parametrii de sudare în funcție de cerințele de grosime, tip și proces ale materialului pentru a se asigura că curentul de sudare este întotdeauna în intervalul optim. În comparație cu metodele tradiționale de sudare manuală, producția actuală a acestui echipament este mai stabilă, evitând fluctuațiile curentului de sudare cauzate de funcționarea umană, reducând astfel eficient defecte precum sudarea la rece și arderea.

Controlul constant al presiunii pentru a evita fisurile
În timpul procesului de sudare, presiunea instabilă poate duce, de asemenea, la o calitate slabă a articulației de lipit. Dacă presiunea aplicată este prea mică, partea de sudare poate să nu fie pe deplin în contact, afectând rezistența la sudare; Dacă presiunea este prea mare, poate apărea concentrația de tensiune în interiorul materialului, ceea ce duce la fisuri și reducerea duratei de viață a părților sudate.
Mașină de sudare pe pedală DM pentru desktop S sunt de obicei echipate cu sisteme precise de reglare a presiunii, care pot asigura o presiune constantă și uniformă în timpul sudării, să fuzioneze complet părțile sudate, să reducă concentrația internă de stres și să reducă riscul de fisuri. În plus, metoda de control operată de picior face ca operația să fie mai controlabilă, evită instabilitatea presiunii manuale și, astfel, îmbunătățește consistența sudării.

Optimizați aportul de căldură pentru a asigura suduri uniforme

Un alt factor cheie în calitatea sudării este controlul aportului de căldură. Dacă aportul de căldură este prea mare, aceasta va provoca deformarea sudării, ablația și chiar va afecta stabilitatea structurală a întregii piese de lucru; Dacă intrarea de căldură este insuficientă, rezistența la sudare nu poate fi garantată.
Mașina de sudare a pedalelor DM Desktop face ca intrarea de căldură în procesul de sudare să fie mai controlabilă printr -o tehnologie precisă de control al timpului și de reglare a pulsului. În timpul procesului de sudare, echipamentul poate regla durata și intensitatea pulsului curent în funcție de sensibilitatea termică a diferitelor materiale pentru a asigura suduri uniforme și consistente, evitând totodată supraîncălzirea sau răcirea neuniformă a pieselor sudate.

Reduceți erorile umane și îmbunătățiți consistența producției
Sudarea manuală tradițională se bazează pe abilitățile și experiența lucrătorilor. Chiar și sudorii calificați le este dificil să asigure o consistență completă în fiecare sudare. Sistemul automat de control al sudării de sudură a sudorului de pe șinele de pe șinele poate obține o funcționare standardizată și poate reduce impactul factorilor umani asupra calității sudării.
Când utilizați acest tip de echipament, lucrătorii trebuie doar să pășească pe comutatorul piciorului pentru a completa sudarea, iar sistemul de control automat în interiorul echipamentului va asigura consistența parametrilor de sudare. Fie că este timpul de sudare, dimensiunea curentă sau presiunea aplicată, acesta poate fi controlat cu precizie în funcție de parametrii prestabili pentru a face calitatea sudurilor extrem de consistente. Această metodă de sudare extrem de repetabilă îmbunătățește considerabil consistența de sudură în producția în masă și îmbunătățește rata calificată a produselor.

Adaptați -vă la o varietate de materiale și îmbunătățiți stabilitatea sudării
Materiale diferite au cerințe diferite pentru procesele de sudare. De exemplu, atunci când materialele de sudare, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu și foaia galvanizată, cerințele de control pentru parametri precum curent, timp și presiune sunt foarte stricte, altfel defectele de sudare sunt predispuse. Sudder-ul de pe șantierul de pe desktop are o funcție de ajustare cu mai multe viteze, care poate fi ajustată fin în funcție de caracteristicile diferitelor materiale pentru a se asigura că fiecare material poate atinge cea mai bună stare în timpul sudării și reduce defectele de sudare cauzate de caracteristici materiale diferite.

Reduceți refacerea și resturile, îmbunătățiți beneficiile economice
Defectele de sudură nu afectează numai calitatea produsului, dar aduc și pierderi economice directe pentru întreprinderi. Dacă rata de randament este scăzută, compania trebuie să petreacă mult timp și forță de muncă pentru a se reface și chiar trebuie să restrângă unele produse necalificate, ceea ce va crește, fără îndoială, costurile de producție și va reduce marjele de profit.
Prin utilizarea mașinilor de sudare pe teren desktop, companiile pot reduce semnificativ rata de defecte de sudare și pot reduce reelaborarea sau casarea cauzată de defectele de sudare. O rată de trecere mai mare înseamnă mai puțin deșeuri și o eficiență mai mare a producției, ceea ce la rândul său îmbunătățește competitivitatea generală a companiei.

Sudarea inteligentă, îmbunătățirea spațiului de dezvoltare viitor
Pe măsură ce industria de fabricație se dezvoltă spre informații și automatizări, mașinile de sudare la fața locului desktop sunt, de asemenea, modernizate în mod constant. Unele echipamente au sisteme de control inteligente integrate, care pot ajusta automat parametrii de sudare în funcție de caracteristicile piesei de lucru pentru a obține efecte de sudare mai precise și mai eficiente. În viitor, acest tip de echipament va continua să joace un rol important în industria producției și va oferi companiilor soluții de sudare mai stabile și mai eficiente.